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部品検査方法を見直す
単に不良品を見つけ出すだけでなく、工程改善を図るために欠かせない部品検査。ここでは、トヨタ自動車が行っている「QAネットワーク」もご紹介しながら、正しい部品検査法について考えます。部品検査の精度にお悩みの方はぜひチェックしてみてください。
そもそもなぜ部品検査、外観検査が大事なのか？
部品検査・外観検査は、部品・製品の品質が規格に合っているかを確認するために行います。主に、部品や製品の表面に付着した異物や汚れ、傷、バリ（残留物）、あるいは欠け、変形などの欠陥をチェックし、不良品の流出を防ぐことが目的です。合わせて、不良が発生する原因を突き止め、対策を講じることで、不良発生を予防することもできます。
検査工程で発見された不良と、その発生原因を設計や製造などの関連部署にフィードバックし、不良品が発生しないように工程改善を図ることこそが、外観検査の本質と言えるでしょう。検査によって不良品の発生原因を特定し、対策を行うことで不良品発生をゼロに近づけられれば、生産効率向上につながります。
トヨタの部品検査方法とは？
「世界のトヨタ」と言われ、自動車販売で世界的なシェアを誇るトヨタ自動車。トヨタでは、生産ラインにおける未然防止の手法として、独自に考案した「QAネットワーク」を導入しています。QAネットワークとは、生産ライン全体の行程を洗い出し、各工程の重要度にを行うことで、不良品が市場に流出することを防止するもの。「全体最適」の視点で作られており、コストを最小限に抑えながら不良品を撲滅することが可能です。
コスト削減にも使える
部品検査や外見検査をすることは、コスト削減につながります。もし不良品が市場に出てしまったら、会社は顧客の信用を失うだけでなく、不適合品の回収・再生産・廃棄費用も負担するなど、莫大な損失を払わなくてはなりません。特に、自動車に関しては、たった一つの部品の不具合で命に関わる大事故につながる恐れもあります。きちんとした品質検査を行うことで、あらかじめ不適合品を除外し、ムダなコストを削減することができるのです。
部品検査・外観検査のコツとは？
部品検査や外観検査の作業精度を高めて品質管理体制の向上を目指すためにも、事前に部品検査や外観検査に関するコツを把握が大切です。
ここでは様々な検査対象品において一般的に適応できる部品検査・外観検査のコツやポイントをまとめています。
目視検査の環境とフローを構築する
目視検査を正しく行えるように、検査作業を行う環境や適正なマニュアル、業務フローの確立といった、作業環境のトータルマネジメントが大切です。
作業のしやすさや効率性を高められるよう、適切な検査機器や設備を導入する他、作業手順の見直しや効率化を検討しましょう。
検査スピードばかりを優先しない
検査スピードは作業の進捗を考える上で大切です。しかし、検査スピードばかりを重視してしまうと検査品質が低下し、不良品を見落とす可能性が高くなります。結果的に再検査が必要になって作業時間が長くなってしまうでしょう。
品質を後回しにして検査スピードを優先させるのでなく、1つの作業を正確に行える環境や業務体制を構築することが重要です。
検査員の意識や働き方を管理する
部品検査や外観検査を担当する検査員について、どのような目的や手順に則って作業を行うのか、社内全体で意識共有できているのかも大切です。
検査員の意思疎通が行えなければ思いがけない連携ミスや見逃しが発生してしまい、検査品質の低下を招くリスクが増大します。
検査員の労働意欲の維持を目指す
企業として検査員のモチベーションを高められるよう、労働環境の改善や福利厚生の見直しも品質向上のためには欠かせません。
どれだけ作業しやすい環境を整えても、検査員の労働意欲が低下すれば検査品質も悪化するもの。人材マネジメントを適正化して、検査員の意識や働き方について日頃からケアをすることがポイントです。
基準書の内容について適正性をチェックする
部品検査や外観検査は基準書にもとづいて行われますが、そもそも基準書の内容に不備があれば不具合品が量産されてしまうことになりかねません。
そのため、検査作業へ進む前に必ず基準書の内容が適正かどうか検証しておくことも必要です。
また、基準書の内容に疑問や不備を発見した場合、速やかに報告・連携できる体制を構築しておくことも不可欠です。
検査ノウハウを共有して人材育成を進める
検査ノウハウや業務フローに関して、特定の人だけが独占するのでなく、社内全体で共有して伝えていけるような体制を整えておくこともコツとなります。
優れた技術や知識をノウハウとして受け継いでいくことで人材育成を進められるだけでなく、作業の属人性を解消して思いがけない検査員の休職や退職といったリスクにも備えることが可能です。
まとめ
部品検査や外観検査は、単に不良品を見つけ出すためではなく、不良が発生する原因を突き止め、工程改善を図るために行うもの。適切に部品検査を行えば、生産効率向上やコスト削減効果を得られます。世界的なシェアを誇るトヨタ自動車では、コストを最小限に抑えながら不良品を撲滅する「QAネットワーク」を考案。生産ラインにおける未然防止を実現し、高い品質で生産を続けています。
部品検査を行う際には、目的をしっかり持ち、適切な方法で行うことが大切です。業者に依頼する際には、適切な提案をしてくれる業者をしっかり選んで下さい。
“品質保証をアウトソーシング”
オメガテクノの選別・検査サービス
オメガテクノは、製造現場の検査・選別を中心に、修正・加工／製品測定／品質パトロール（常駐）まで一気通貫で担う品質保証アウトソーシングを提供します。緊急時には24時間365日で一次対応し、現場の品質リスクを最短で抑え込みます。
また、ISO 9001:2015に基づく管理体制を運用。さらにTRIGOグループとの連携により、未然防止・予測型の品質管理ソリューションにも対応し、工程の安定化と不良流出抑止を両立します。
引用元：オメガテクノ公式サイト（https://omega.jp.net/）
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