納入数量が不足している状態を欠品と言います。指示書の内容通り作業しても、入れ忘れや入れ間違いなどが発生する限り、同様に欠品の見逃しが発生します。多くの欠品チェックは目視で行われていますが、最近では、重さを図って個数をカウントする重量計測や、センサ内を通過させながらカウントする通過センサ、画像処理を導入するなど、機械による確認を行っている業者もあります。

異品

除去すべき素材・材料が入り込んでしまうことを、異品混入と言います。分かりやすいものから、同サイズで形状だけ少し異なるものなど、人の目で見分けが付きにくい部品の混入までさまざまです。多くの場合、作業場に、多品種の部品が混在していることが要因です。見分けが付きやすいよう作業場を整理・整頓する、あるいは、品種ボタンを押して必要な部品だけが取り出せる仕組みを作るなど、作業環境の改善が必要です。また、センサや画像処理など、機械によるチェックも有効でしょう。

まとめ

ここでご紹介した3悪は、単純なミスのようで、作業効率の悪化や得意先のラインストップ、不良品の発生、機械の故障、事故といったトラブルの原因になりかねない、質の悪い不良です。これらを頻発する会社は、会社として環境や仕組みが整っていないと見なされ、社会的信用を失ってしまいかねません。部品検査の精度を上げるためには、まずこの3悪を防ぐことに注力し、工程全体を見直してミスが生まれない作業環境づくりを行うことがポイントです。

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