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「信頼」＝ISO9001を取得、「対応力＝24時間365日対応可」、自動車部品メーカーが日本で最も多い「愛知県に拠点のある企業」という3つのポイントで選別業者を厳選。それぞれの会社の人材の特徴をお伝えします。（2022年6月調査時点）
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部品検査員に問題がある
部品や製品の品質を維持・保証するために欠かせない、検査作業。ものづくりの現場では、受け入れから各作業工程、出荷など、各段階で検査作業が行われています。画像センサなど機械を用いた検査の自動化も進んでいますが、人間の目で検査を行う目視検査は、いまだに最も一般的な検査方法です。ここでは、検査員が行う部品検査について、問題点や改善点をご紹介します。
部品検査の「できる人」と「できない人」は何が違う？
人が行う検査の場合、どうしても検査員によって検査精度にばらつきが生じてしまいます。同じ部品を見ていても、その中から不良品を9割発見する人もいれば、2割しか発見できない人もいます。不良発見率の高い人と低い人の違いには、緊張感や集中力、慎重さが大きく関係しているようです。
また、不良品が「あるはずだ」とあらかじめ疑ってかかる人や、不良品を発見することに喜びを感じるような人は、発見率が高い傾向にあります。
不良発見率を高めるためには？
検査という仕事を「誰にでもできる簡単な仕事」と考え、ろくに教育もせず、余剰人員やアルバイト、フリーターに任せている会社は多くあります。当然ながら、そうした企業に採用されているスタッフの不良発見率は高くありません。
不良発見率は、検査員の技量や適正、習熟度によって大きく左右されます。不良発見率を高めるためには、まず、検査基準を明確にすることが大切です。何をどのように検査し、どんな品が不良品なのか。あるいは、不良品が発生した場合の処置についても明確にすると良いでしょう。
また、検査員の教育も重要です。特に、五感を使って光沢や色つや、表面の粗さや傷などを判定する官能検査のレベルは、検査員による差が大きく出ます。検査手順、検査方法などの検査作業の標準化を図るとともに、作業環境を整える、教育を継続して行うなど、企業としてハード面、ソフト面でのサポートを行うことが必要です。
部品検査員のレベルをチェックしてみる
不良発見率を高める対策として、ただ「注意を促す」だけでは、何の対策にもなりません。まずは、部品検査員のレベルを確認してみましょう。緊張感や集中力、几帳面さ、忠実さ、慎重さ、冷静さ、判断力、疑問力、忍耐力などをそれぞれチェックし、不足している部分を磨く教育を行うことが大切です。
たとえベテランの検査員でも、時間の経過とともに作業に慣れ、作業の手順を省略したり簡素化することがあるため、定期的にレベルをチェックし、再度教育を行ったり、作業手順などを確認する必要があります。
まとめ
人が行う検査では、検査員の技量や適正、習熟度によって結果が大きく左右されます。部品検査の精度を上げるためには、検査基準を明確にすることが大切です。その上で、検査員の性格や特性、レベルをきちんと確認し、適切な教育を行いましょう。作業の質を一定に保つためには、定期的なチェックも大切なポイントです。
部品検査の精度を上げたいなら、検査員の作業環境や教育体制を整えることを重視してみて下さい。
“品質保証をアウトソーシング”
オメガテクノの選別・検査サービス
オメガテクノは、製造現場の検査・選別を中心に、修正・加工／製品測定／品質パトロール（常駐）まで一気通貫で担う品質保証アウトソーシングを提供します。緊急時には24時間365日で一次対応し、現場の品質リスクを最短で抑え込みます。
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引用元：オメガテクノ公式サイト（https://omega.jp.net/）
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