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品質管理の工程に問題がある
部品検査の精度を上げるために欠かせないのが、品質管理です。ここでは、品質管理の役割と、品質管理に欠かせないQC工程表の作成方法、QC工程表を作成するメリットなどをご紹介します。
品質管理の役割とは？
工場などで作られる「製品」は、原材料から工場などで加工され、商品として出荷されます。顧客や消費者は常に一定レベルの品質を求めていますし、そのニーズを満たすべく、各企業は努力を重ねています。日本製品の品質の高さは世界的にも評価されていますが、これは、製造工程の一つひとつにおける品質管理によるところが大きいと言われています。
品質管理は、製造現場で製品の品質を守る重要な役割を担っています。適切な工程を管理し、検査などによって製品の質をチェックし、不適合が見つかった場合には、再発防止のための改善策を考えるのが、品質管理です。
品質管理における3つの視点
品質管理の適正化や効率化を考える上で、特に注意すべき品質管理業務のポイントとして以下の3つの項目が考えられます。
- 工程管理
- 品質検証
- 品質改善
これらのいずれが欠けていても品質低下や不具合発生のリスクの改善は困難になるため、それぞれの特徴と解決法を把握することが必要です。
工程管理
どのようなものであれ部品や製品を生産する際は、適切な工程が不可欠になります。言い換えれば、製造工程に問題があったままでは製品の品質を維持できず、不具合品・不良品が量産されてしまうリスクも高まるわけです。
そのため、品質管理を実施するためには、前提として適切な工程管理が整えられていなければなりません。また、不具合品や不良品などが発生した場合、どの工程において問題が発生しているのか検討方法も考えておきましょう。
品質検証
工程管理が適切に行われていると思われても、不具合や不良が発生することは、未発見の問題が存在することを示しています。そのため、製造工程を経て生産された製品をチェックし、品質に問題や不足がないか検証する過程も欠かせません。
また品質検証において問題が認められた場合、それがどの程度のエラーで、どうして発生したと考えられるのか、具体的な原因究明を製造工程と照らし合わせて考えることも重要です。
品質検証を確実に行うためには事前にQC工程表などを作成しておき、製造工程における一連の流れを明文化しておくとスムーズな検証が行えます。
品質改善
品質検証によって問題が発覚し、工程管理によって改善すべき点があると判明すれば、生産ラインの適正化を行って問題解決を目指す必要があります。その上で品質検証を再度行い、実際に品質改善や問題解消しているのか確認する作業も必要です。
品質改善が適正に成されていない場合、改めて工程管理や品質検証からやり直すことが求められます。
QC工程表を作成してみよう
QC工程表は、「Quality Control Chart」とも言います。製品を作り、出荷するまでの工程で、誰がどのように品質を管理するのかを図示した、品質管理の工程表です。QC工程表には特に決まったフォーマットはありませんが、作成の際は、簡潔に、分かりやすく書くことが大切です。
部材投入から出荷までの工程をフローチャートで示した図に、工程図記号を入れ、各工程の管理項目を記載します。作業内容をすべて詰め込む必要はありません。スペースも限られるので、簡潔に分かりやすく、品質保証プログラムを書き込みましょう。
QC工程表と作業標準書の違いとは？
「QC工程表」が品質管理のために製品の製造から出荷まで一連の生産工程や注意点などを視覚化しているのに対して、作業標準書は各工程における作業手順などを具体的に示すマニュアルです。
つまり生産工程において基準とすべき説明書が作業標準書であり、QC工程表は作業標準書をベースとして品質管理のために必要なポイントや注意すべき項目などを共有するための資料といえます。
そのため、QC工程表では品質管理のポイントを明示しながら、各作業の詳細を知りたい際には作業標準書のどこを参照すれば良いか明記するといった使い分けが重要です。
QC工程表を作成する目的・メリットとは？
作業標準書を用意するだけでなくQC工程表を作成することで、様々なメリットを得られます。
作業標準書の作成や改訂の参考資料になる
QC工程表は作業標準書にもとづいて作成されるものです。同時にQC工程表を見ていて気づいた内容や実際の製造工程で発見されたポイントなどは作業標準書へフィードバックされ、新しい作業標準書を作成したり既存の作業標準書を改訂したりする際に役立ちます。
QC工程表を作成して従業員で共有し、さらに意見を拾い上げることで、作業標準書の品質向上にも貢献に繋がります。
不具合・不良の原因究明の効率化
QC工程表を作成して各工程の内容や注意点を共有することで、不具合や不良が発生した際にどのポイントで問題が生じたのか検証・検討をスムーズに行えます。
QC工程表は不具合や不良を発生させないよう事前のリスクマネジメントとして重視されると同時に、インシデントが発生した時に解決に向けた対応業務を効率化するツールとしても効果を発揮します。
またQC工程表を作成する際に各業務や工程を改めて確認することで、潜在的なリスクやエラーの可能性へ事前に気づきやすくなるといった効果も期待できるでしょう。
人材育成をサポートする教材としての価値
製造業界の経験のない人や初めての現場で作業する人にとっては、製造工程や各作業の内容をいきなり理解することは困難です。マニュアルがあった場合でも、読み手はすでに作業に関する知識や用語への理解を備えていることが前提となる作業標準書の場合、理解するために時間もかかってしまいます。
一方、QC工程表はそもそも品質管理や生産工程において重要ポイントの理解や注意を促すための資料です。人材育成を行う際の教材としても利用価値を発揮するメリットを持ちます。
顧客や取引先へ自社の品質管理を説明する資料
QC工程表は自社の従業員に対してだけでなく、取引先や顧客といった社外の人に対しても分かりやすい説明を行うために有効です。
作業標準書には自社の独自技術や製造に関連した機密などが書かれていることもあり、安易に社外へ公表できるものではありません。しかしQC工程表は自社の生産工程における品質管理の実践法や具体的な取り組みなどをまとめたものであり、対外的に品質の説明や管理体制の解説などをする際に使えます。
取引先や外注業者の工程監査における有用性
工程監査とは、外注業者や下請け工場などにおいて、製品の製造に適した工程管理が実施されているのかチェックするための業務です。工程監査は自社が外注業者へ作業を依頼している場合も、取引先から製造業務を受託している場合にも、それぞれの立場で実施することがあります。
工程監査では工程管理や品質検証など総合的な確認が行われるため、一連の工程を説明したり、原材料や各作業の内容が適正か判断したりする際にQC工程表が役立ちます。
QC工程表の管理項目とは
QC工程表の管理項目は「管理特性」「管理基準」があります。それぞれの項目について見ていきましょう。
管理特性
OC工程表の管理項目の一つに「管理特性」があります。この管理特性とは、生産プロセス結果を表している特性のことです。生産プロセスをモニタリングしておくことで、その工程の管理状態が把握しやすくなります。
それぞれの工程において、どの特性をチェックした方が良いのかを適切に決定し、管理することが品質管理を行う上で重要なポイントです。
管理基準
QC工程表の管理項目には「管理基準」もあります。管理基準とは管理特性をどんな基準でチェックしたらよいのかを、具体的に表している基準のことです。
たとえば管理特性の中に温度があれば、どの温度内が適切なのかを「○○度」などと具体的に表します。この基準を明確にすることで、品質管理もしやすくなるでしょう。
QC工程表のフォーマットを決める上で押さえたいポイント
QC工程表を作成する上で、押さえておきたい3つのポイントがあります。ポイントを押さえておかなければ、使い勝手の悪いQC工程表になってしまうこともあるので、ポイントを把握しておきましょう。
1．工程のフロー
QC工程表を作成する際、まずは工程の記号を用いて、どんな順序でどのような作業を進めていくのかフローで表しておきましょう。この工程のフローを順序よく記しておくことで、全体の工程が分かりやすくなるメリットがあります。そのためQC工程表を作成するのであれば、最初に工程順を洗い出しましょう。
2．各工程の管理項目
工程順の洗い出しを行った後は、管理項目を設定します。この管理項目とは管理特性・管理基準のことを指し、この管理特性は生産プロセスの結果で、管理基準は管理特性を具体的に表している基準のことです。この工程はQC工程表において最も重要なプロセスになってくるので、しっかりと設定するようにしましょう。
3．各工程の管理方法
どのように管理を行うのか記載していきましょう。測定方法・測定頻度・測定者・責任者などの項目を記載します。これらの項目を記載することで、各工程の管理が適切に行われやすくなるでしょう。
QC工程表の作り方
QC工程表を作成するためのポイントを押さえたなら、次はQC工程表を実際に作成していきます。ここでは作成の流れについて見ていきましょう。
1．QC工程表の書式を決める
製造する製品や製造の方法などが企業で異なるため、QC工程表を用いる企業ごとで書式やフォーマットは変わってきます。そのため品質管理をする上で、自社の製品に適したQC工程表の書式やフォーマットを決めることが大切です。その際は押さえておくべきポイントを考慮して決めていきましょう。
2．工程の流れ図を作成する
次に工程の流れを整えるために、流れ図の作成を行います。まずは工程の分析を行い、しっかりと工程の順序を確認した上で作成を進めていきましょう。
3．QC工程表の仮記入
QC工程の分析結果に基づき、QC工程表へ工程順を仮記入していきましょう。その際に記号は日本工業規格である工程図記号を参考にしつつ記載するとよいでしょう。
4．各工程の管理項目の記載
QC工程の管理項目である「管理特性」「管理基準」の2つを決定し、QC工程表に記載してます。その際に各工程でどんな特性をもち、どの基準で管理するのかなどを慎重に決めていきます。この段階で品質を管理するための仕組みを構築することが重要です。具体的に決めておかなければ、QC工程表が使いにくいものに仕上がってしまうので注意しましょう。
5．各工程の管理方法の記載
最後に工程の管理方法を決定し、QC工程表に記載していきます。
- 担当者：誰が測定・記録をするのか
- 作業方法：どのように測定をするのか
- 検査：どの程度の精度で測定をするのか
- 設備：どのような設備・機材を用いるのか
- 材料：材料・部品にどのような規格を設けておくのか
上記の5つのポイントを必ず記載するようにしましょう。これらのポイントは製品のクオリティーを下げない、バラつかせないための重要な項目です。QC工程表を作成するためにも、各項目を適切に管理しつつ製品の安定化をはかってください。
QC工程表を作る際の注意点
QC工程表を作成する場合は工程と作業を明確に区別し、管理する上でのポイントや管理方法などをしっかりと記載しなければなりません。
QC工程表を作成する上で、工程のフローや各工程での管理項目・管理方法などのポイントを押さえることが大切です。とくに管理項目である「管理特性」「管理基準」はQC工程表の仕上がりを左右する重要な点と言えるでしょう。
自社に合ったQC工程表を作成するために管理特性や管理基準を明確にし、順序などを丁寧に考えてください。ただし、丁寧さを求めるために、管理が煩雑化してしまうと形骸化する恐れもあります。必要な項目を明確にしつつも、いかに簡潔にまとめるかを注意しつつ、管理のしやすさについても注意しながら作成しましょう。
まとめ
QC工程表とは、製品ができるまでの工程において、どのような品質管理が行われたかを書き表したもの。品質管理だけでなく、異常発生時の原因調査、生産性の向上改善などに役立つほか、新人スタッフの教育用資料や、企業間取引の際の信用材料としても活用することができます。部品検査の精度を上げたいなら、ぜひ、品質管理の工程とともに、QC工程表の作成を検討してみて下さい。
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